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合金锯条的研磨工艺流程和检测工艺
发布时间：2018-05-10
由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。相比单金属锯条，抗热及抗磨损性更高，寿命更长。柔韧性强，可以有效避免在切割过程中断裂、破损。下面，小编为您推荐一款优质合金带锯条，以供参考。
双金属带锯条是将两种不同特征的钢材（齿材是高速钢，背材是弹簧钢）通过电子束或激光焊接、机加工及热处理等一系列工艺加工而成的一种高新技术产品，是和带锯床配套用于金属切割的一种工业消耗品。带锯锯切是目前采用的主流切割方式之一，其切割对象范围极广，包括各类钢材及铜、铝等有色金属。
双金属带锯条按选材和生产工艺主要可分为高速钢双金属带锯条和硬质合金带锯条。前者是将两种合金钢利用激光或电子束焊接工艺焊接并经过铣齿、分齿、热处理等一系列工艺加工而成的双金属带锯条，背材主要使用弹簧钢，齿材主要使用高速合金钢。后者主要以硬质合金作为齿材。由于材质工艺区别较大，硬质合金带锯条的价格是高速钢带锯条价格的7～9倍。
在国内经济基本面及行业现状不发生重大变化的前提下，预计未来3～5年双金属带锯条行业仍能保持约15%的增长率，预计2018年销售量可达8,400万米，按45元/米的平均价格测算，销售总额会达到37.80亿元。
随着城镇化的进一步推动和制造业的继续发展，国内双金属带锯条行业市场规模将保持持续增长。同时，市场竞争也会愈发激烈，未来几年会出现市场份额向优势企业集中的趋势，本土品牌市场份额也会进一步增加。
合金锯条的研磨工艺流程和检测工艺
A．当需要研磨的锯片后,首先,把所有的锯片放在摄氏50度的温水中浸泡30分钟后,再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观的检验，
B．接着用角度表进行角度的检测,包括齿的前角,后角,侧角的检测(看看是否有裂痕,缺角,等),然后放在精密投影仪上放大50~100倍,来确定锯齿原来的角度和锯片的磨损情况,如齿的缺角较小,可以适当提高研磨量,来降低客户的研磨成本(原则上,我的基本研磨量是每次取锯齿10个丝).
C．如果有硬质合金齿（钨钢刀头）需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿的交换作业。
D．接下来进行锯片的应力校正，这一步是锯片修磨服务非常关键的工艺，目前在国内修磨的厂商中，至少有95%以上的都不能进行应力的校正，需要有着经验非常丰富的高级工程师来完成，锯片在高速运转过程中，在外力的作用下，锯片的应力发生了改变，锯片的侧面精度出现了很大的偏摆，所以会出现锯路变大，表面粗糙，毛刺很大等现象，应力调整都要求在2遍以上，如果可以调整到标准范围（此标准是指按照日本兼房株式会社的锯片生产标准，即锯片侧面精度）内，则进入到下一道工艺；反之，，如要求研磨，则进行再次最大努力的校正和精密研磨，使用的时候主意！锯片研磨是分2次进行的，首先是用200粒度的日本进口金刚石砂轮进行粗修磨，然后再用600粒度的砂轮进行更精密的研磨。
E。再下一步是进行振动率的检查，合格的锯片再按B步的工序，进行最终检查，完全合格后放置在等待出货区，工作单交由业务，完成整个研磨工序。
当然在一般的研磨工序中达不到这样的标准，所以只能靠自己的目测和感官来操作。呵呵，主要的还是取决与经验了。