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硬质合金带锯条及切削简述
发布时间：2016-11-03
硬质合金带锯条及切削简述
高温合金难加工的主要原因简单地说可归纳为四个方面：一是材料高温强度高， 加工硬化倾向大，一般镍基高温合金的单位切削力比中碳合金钢高50%； 加工后工件表面层的加工硬化及残留应力大，硬化程度可达200%～500%； 二是导热性差，它的导热系数约为45钢的1/5～1/2，故切削温度高；三是对刀具的粘结倾向大，在对高温合金加工时极易产生积屑瘤，使切削不稳定，从而影响了加工表面质量；四是强化元素含量高。在合金中形成大量研磨性很强的金属碳化物，金属间化合物等硬质点，对刀具有强烈的擦伤作用。
高温合金的下料，是机械制造中的首道工序，传统的下料工艺工序，一般是在卧式带锯床上， 采用环式双金属带锯条将棒料、或不同截面的零件毛坯切断(普通合金工具钢和高速钢带锯条，无法进行高温合金下料加工)。采用高性能高速钢双金属带锯条(刃口材料为M42) 来切割难加工的高温合金，其切削效率低，寿命也极短，以切割一件直径为130mm的镍基高温合金棒料为例(材料为GH4169)，采用M42 双金属锯条一般一件下料的时间约为8～10小时，而且一根锯条的寿命也只能下一件，后我们选用了一种优质超硬型双金属带锯条(牌号为M51)，用该锯条对同规格、同材质的高温合金棒料下料加工，其结果是在刀具切削效率和寿命方面都略有提高。